防腐管道抛丸机，防腐管道抛丸机目前国内外主要的外防腐结构有:单层和双层焰结环氧粉末、二层和三层聚乙烯、三层聚丙烯、石油沥青和煤焦油瓷毒等。钢质管道根据输送介质和压力,,以及所在地理位置的气温、湿度、地形地貌再加上人口、文化、经济等不同情况可采用不同的外防腐结构和材料,从而达到管道要求的安全和可靠。内涂层按作用可分为防腐型内涂层和减阻型内涂层,国内以水泥沙浆、环氧粉末为主要涂层材科的防腐型内涂层在不同管径的输水管道中已有多年的应用历史,目前国内外主要天然气管道普遍采用内涂层威阻技术来降低摩阻提高输量,经过多年的应用发展,内涂层的涂科生产和施工技术日趋成熟。
外防腐工艺：
钢管预热
钢管在除锈前表面必须干燥、无油管体温度应高于露点温度5℃如果低于露点度则需要预热预热温度为40~60℃.
抛丸除锈
钢管在除锈前应去除表面的油脂、污垢、焊渣、毛刺等然后进行抛丸除锈。
钢管内吹扫
利用压缩空气喷嘴伸入管内,将管内除锈后的残渣、钢砂吹扫干净,确保涂敷时不落入喷涂室内。
除锈检观
除锈后的钢管应按照有关规定进行检测以达到除锈等级的要求,检测合格的钢管进入外涂数不合格的钢管返回里新除诱。
管端贴纸
为了便于现场焊接管体两送要求一定的预留段预留段长度根据设计要求选定,一般为100~～150mm,涂数前按预置段宽度贴纸或涂刷可去除性涂料。
微尘处理
钢管进入涂救室前进行微尘处理去掉除锈后扔管表面的一些微粉尘以利于提高涂层的附着力。
中频加热
采用无污染的中频感应电加热方式快速均匀地将管体加热到220℃左右满足涂数泪度的需要,
环氧粉末底漆喷涂
单层环氧粉末、双层环氧粉末、三层结构层的底漆采用了具有良好附着力、抗阴极剥离等优良防窗性能和力学性能的环氧粉末涂料,该涂料在加热的钢管上采用静电喷涂废涂厚度60~100um并由设计确定。
胶枯剂/PE挤出侧壁整
对于三层结构涂层,中间层是胶枯剂最外层是PE层这两种涂层中胶粘剂起着粘接底漆与PE两种不同极性材料科的作用对于两层PE结构层,底层是胶粘剂最外层是PE层。采用塑料挤出机和专用模头将这两种涂层材料挤成片材并缠绕在管体上。(10）涂层表面滚压
刚涂敷完PE层的钢管通过压银将多个PE层叶压成单层并把PE层与其他成分连接在一起保证了涂层的平整均匀还可以防止空气夹东杂在层中
期口
由于管子—根接着一根进行连续作业且管体两黄要求一定的预留段因而在涂款前必须按照预留段的宽度纸或涂局问去除性涂料,涂敷后用人工切断两管段间的连续涂层并剥去预留段涂层。
冷却
钢管涂敷后涂料在管体上还处于熔称状态不能与作业线传动轮相接触需将其迅速合却到60℃左右。
端头打磨
去除钢管两端预留经的涂层后还须打单干净并把涂层诺画打磨成坡口以便N口时与N口涂层更好结合, (14）涂层质量检验
按有关规定进行针孔别离、厚度、冲击等质量检测。
标证
对合格的成品管井行标识包括涂层结构、钢管直径、长度、生产单位及日期等
内涂层生产线:
1预热
钢管在除锈前内表面必须干燥、无油管体温度应高于露点温度5℃,如果低于露点温度则需要预热预热温度为40~io℃。
内抛丸除锈
钢管在进行内揽/喷丸处理前应去除内表面的油腥、污垢、焊渣、毛刺等,然后进行抛/喷丸处理过程。
除锈后质量检测
除锈后的钢管应按照有关规定进行检测以达到睁锈等级的要求
切口
为了便于现场焊接言体两满要求一定的预留段预留酸长度根据设计要求选定一般为50~80mm,涂款前按预留段索度贴
绩涂
网言内表面和满部处理后应立即进行渡涂。
固化
网管经过内涂敷后,送入固化炉进行固化。
内涂层质量检验
安照有关规定,对涂层质量进行检测。
标识
对合格的成品管进行标识。
根据计算完成150×104m2内涂屋和外防腐层需要3402h机组年有效工作时间为4420机组负荷基为3402/420=
77.0%。因此机组可以完成设计产能要求。防腐生产能力计其见表1和表2.
防腐管道抛丸机特点:
抛丸除锈设备:
抛丸室用型钢框架及钢板焊接而成,保证室体有足够的刚度和强度地丸室内侧装有耐磨高锰钢树板提高了使用寿命为防止弹丸飞溅在室体两端加装组合式可换密封转置。抛丸器采用上地结构抛丸器主要由叶轮、叶轮驱动盘、分丸轮、定向盘叶片、电机、高格耐磨防护村板、减震橡胶等构成该机具有地丸量大、叶轮使用寿命长、更换方便等优点,BE刑满幕帘流幕式自动调整型丸道查分离器提升机采用平皮带传动的斗式提升机卸料方式为离心重力式皮带张紧调节范围为200mm。除尘设备由二级旋风除尘墙和二级航冲反吹式布袋除尘器组成除尘器底部设排灰阀。
中频加热装置
享用局由滤呈到用局闻管三握工坯三经为三中质t搞成单相中经由通户动双用心旦助形式t处坦纸量要压的, 启动方式启动过程中质率调节系统和电流电压调节闭环系统自动跟踪负裁的变化电路采用专门设计的恒功率控制路在运行过程中自动监加电压及电流的变化情况根据负载的度化自动输出功率采用数字按制里路可靠性高二相伸源相序以及电容柜和炉体的连线均不需特别指定采用电源热交换装置对使用过程中容量较大的发热电器元件进行冷却该装置采用内、外双循环系统用纯水或蒸憎水作力为主看环冷却介质采用普通水作为辅循环冷却介质不同管径的钢管生产时应选用合理规格的感应器。感应器线圈由优质大截面矩型铜管烧制而成线圈表面涂防潮绝缘磁漆进出水管乎用快插接头连接外形为方形的感应器安表在高47度可凋经的支望上可采用红外测温设备监测钢管表面担度静态精度±2%并通过们记录仪的信号连接实现数据的采集、存储和处理
FBE静电涂覆系统
电晕式高压房电目动伤未质枪的设计满症了在高温环境状态下对管道外部喷涂热给性环氢扮末的应用,高压静电发生系统
能产生高达100kV(DC）的静电电压,保证了高速及高模厚管道喷涂应用时获得较高的上粉率满足严格的工业设备安全标准,使
泵进行充气流量及粉未流量的控制高压静电充电输出电压可在0～100kV范围内调节以改善电场强度以及获得最佳的损作
该系统设有料位报警装置、火焰报警装置和二氧化碳灭火系统等多重保护,喷房采用不锈钢结构内安装照明设备。粉末回收采用旋风加滤芯的型式滤芯材料选用聚脂纤维+微孔铝管复合材料该产品对过喷粉末既有消除静电功能又可反复水洗。
PE/PP涂覆系
采用S)220×30单螺杆挤出机挤出PE/Pp料通过与主机相连接的换网器减除物料中可能存在的杂质以免损坏模头遇过适配器以及与之相连的T型模具挤出PE/PP片材:采用SJ90x 30单螺杆挤出机挤出胶粘剂料,通过与主机相连接的换网器滤除物料中可能存在的杂质以免损坏模头,通过适配器以及与之相连的T型模具挤出胶粘剂片材。当钢管螺施通过涂覆区域时带动塑料片材包裹到钢管的表面同时硅胶制作的压辗将胶片压实到纲管的表面增加剥离强度同时排出可能夹在胶片与钢管中的空气为防止钢管通过涂覆区域时因管端可能的下沉导致管头容易出现气泡在此设置托管小车。
